由于镁合金具有高的比强度、比刚度，电磁屏蔽性好，减震性好，具有优良的切削加工性能和抛光性能。因此，镁合金在航空工业，汽车工业和电子通讯工业中得到广泛的应用。那么大家知道镁合金表面的化学转化膜处理方法吗？

镁的化学稳定性低，电极电位很负（-2.34V），耐蚀性较差。镁及其合金在大多数介质中都不稳定，不耐蚀，因此要进行表面处理才能适应耐蚀耐磨的需求。其次对于外观非常讲究的电子产品外壳则更需要进行合适的表面处理，以适应市场的需要。

镁合金表面的化学转化膜处理方法如下：

铬酸盐

目前主要采用以铬酐或重铬酸盐为主要成分的溶液化学处理，即铬化处理。美国化学品Dow公司根据不同工业需要，开发了一系列镁合金铬化转化剂。铬化反应机理是金属表面的原子溶于溶液，引起金属表面与溶液界面的pH值上升，从而在金属表面沉积一薄层铬酸盐与金属的胶状混合物，包括六价与三价的铬酸盐和基体金属。这层胶状物非常软，因此在操作中要细心，膜干燥后变硬，经不高于80℃的热处理可提高其硬度与耐磨性。干燥后具有显微状裂纹，有利于其与涂层结合。

磷化

磷化膜层为微孔结构且与基体结合牢固，具有良好的吸附性、耐蚀性，用作镁合金涂漆前的打底层。研究发现，磷化膜的颜色和厚度对处理时间非常敏感，但在大约3min完成磷化处理后，时间影响较小。用磷酸盐T高锰酸盐处理的镁合金，可形成以Mg3(PO4)2为主要组成物并含有铝、锰等化合物的磷化膜，成膜4-6um。作为镁合金的预处理方法，其将取代污染严重的铬酸盐处理。镁合金的磷化膜广泛用做涂漆的底层，用于装运和储存时起保护作用。

锡酸盐

研究成本低和污染轻的锡酸盐处理，将镁合金（ZC71）在485℃固溶处理8h后水淬，再在180℃回火16h，然后取试样，并对试样进行酸洗等预处理，再把试样按试验要求浸泡在锡酸盐池中进行化学转化处理。随处理时间的延长，镁合金的电极电位上升并趋向稳定，耐蚀能力明显提高。在静止状态下，电极电位稳定在大约-1.2V，而在搅拌状态下稳定在-0.7V和-0.6V，可见搅拌有利于成膜。锡酸盐处理适合抗腐蚀性差的镁合金，也可作为有机涂层的前处理工艺。

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