涂装前处理的表面处理的好坏直接影响使用寿命和装饰效果的重要环节。涂装前处理的目的是去除底材表面的油污、锈蚀等异物，提供适合于涂装的清洁表面，能显著提高涂抹附着力和耐腐蚀能力。涂装前处理质量的高低，直接关系到涂装质量的优劣。接下来就给大家详细说说金属表面处理除油工艺，陶化剂的使用工艺。

陶化除油工艺：

产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较先进的是采用PLC程序自动控制，能实现工序间自动转移。比如磷化工艺一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。）

喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。

喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。

其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开，以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等;外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。

随着环保趋势，陶化剂是一种金属无磷转化剂，能在金属表面形成纳米级金属氧化型膜层，具有增强涂装附着力和耐腐蚀功能，可处理钢铁件、镀锌件及铝件材料是替代传统磷化处理工艺的优良选择。

与传统的磷化剂相比，陶化剂有工艺简单、性能优良、对环境友好（环保）、成本低等技术优势。节省了表调工序。脱脂→水洗→陶化→水洗（具体工艺根据厂家实际需要做调整）。

控制好各工序间的要素。从而达到理想状态。

（1）脱脂：脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素：游离碱度、处理时间、脱脂温度等。

（2）水洗：水洗的目的是清除工件表面从上一道槽液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接影响工件的陶化质量和整个槽液的稳定性。水洗槽液一般控制以下内容：(1)槽液表面应无悬浮杂质。一般水洗方式采用溢流水洗，以保证槽液表面无悬浮油污或其它杂质。(2)槽液PH值应接近于中性。PH值过高或过低都容易引起槽液串槽，从而影响后续槽液的稳定性。

（3）陶化：按照佛山湾厦厂家产品说明书，监控好PH值、陶化点数，处理时间等。

以上就是关于金属表面处理剂的陶化剂除油工艺的知识了，希望对大家能有所帮助。江门诚信精细化工厂是一家从事金属表面处理剂、电镀化学品、防锈材料、电子化学品、金属加工用化工产品等水性精细化工产品生产销售和研发的高科技型企业。如有相关需求可敬请联系我们哦。

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