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涂层表面变色或失光

粉末涂料本身的颜色不耐高温或树脂易发黄时，即可引起涂层变色            

要求粉末厂家改进粉末涂料质量或更换合格的粉末涂料

被涂工件前处理质量差或有残留处理液时，可引起涂层变色和失光

改进前处理方法，选择合适的前处理工艺，既要能将底材处理干净，并形成有利于涂装的薄膜，又要不留下任何影响涂装表面质量的残留液，所以对磷化或陶化后水洗的质量要求也比较高

涂膜烘烤时间过长或温度过高时，可引起涂层变色和失光

制定适当的烘烤条件，选择合适的烘烤温度和时间。粉末涂料型号和厂家不同，烘烤的温度和时间也要作相应的变更

两种不同厂家或不同性质的的粉末涂料混杂，易产生失光

换粉前必须彻底清理喷粉系统，特别是两种不同颜色的粉末涂料，有条件的建议采用两套喷房，避免两种不同性质的粉末涂料混杂，防止渗色和失光；

回收粉末涂料使用比例过大时，也易产生失光；

回收粉末涂料与新粉末涂料混合比例要恰当

工件表面太粗糙

提高工件表面的粗糙度，如打磨等

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涂层表面有颗粒

制造粉末涂料的过程中，由于颜料或固化剂分散不好，使颜料产生凝聚物；在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子、这些粒子都会形成涂膜上的颗粒

粉末涂料生产厂家必须在粉末涂料制造过程中防止产生胶化粒子和带进机械杂质，并控制粉末粒度分布范围，建议能达到16~18µm

在涂装设备的喷抢头部或管道内改变气流方向的部位，粉末涂料中微细粒子容易堆集、当堆集到某种程度时，以凝集状态喷出来附着在被涂物表面，烘烤固化时不会熔融而变成粒径为0.5~3mm的颗粒

妥善保管好粉末涂料，严防粉末涂料受潮

附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物，也能在涂膜表面形成颗粒

改进前处理方法，提高被涂工件的清洁度

粉末涂料受潮结团，供粉不均，喷枪雾化不好，均能形成涂膜上的颗粒

调整好粉末涂料静电喷涂系统的各个工艺参数，特别是空气压力、喷粉压力和雾化压力三者配合调整到佳点

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涂层表面有颗粒

被涂工件表面粘污严重，前处理清洗不彻底。附着在工件表面的异物形成涂膜上颗粒

要保持清洁的工作环境，以免带进灰尘和杂质；维修和保养好设备，及时清洗，以免造成涂膜表面颗粒

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涂层缩孔

工件表面清洗不干净，有油污

工件表面有油污，可考虑提高处理温度，或增加处理时间，或改变吊挂方式，或改变喷嘴的喷淋角度，以达到干净除油的目的

粉末涂料静电喷涂所用的压缩空气中油、水含量超标，导致粉末涂料受污染

涂装使用的压缩空气必须经过油、水分离，根据设备及用气情况可适当考虑采用两级或三级的油水分离器

喷涂施工的周围环境中，有使用含挥发性硅油的溶剂（如脱漆剂、油漆）等

严格控制涂装现场周围的环境，禁止使用含挥发性硅油的有机溶剂

粉末涂料本身的质量问题，如粉末涂料制造过程中混入油和水，以及树脂本身的质量问题等

粉末涂料生产厂家改进粉末涂料制造工艺环境，选用合适的原材料，以改善质量；或另选新粉末涂料

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涂层缩孔

粉末涂料静电喷涂设备回收及流化系统中，某些有机材料的粉屑混入粉末涂料中造成缩孔

不同厂家或同一厂家不同型号、不同树脂混合比的粉末涂料，在混用前一定要先作实验，确认可行后才可混用

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涂层表面产生气孔

工件表面本身有气孔，固化时气孔内的气体膨胀冒出，在涂膜表面产生气孔

选用质量好的原材料；对于加工件，须加强工件的加工处理，提高表面质量

工件原材料的质量差。主要表现在两个方面：一是工件表面镀层质量差，弯曲时镀层破坏，其破坏程度有时用肉眼是很难观察出来，涂装后涂膜表面产生火山状气孔；二是工件放置太久，已开始腐蚀，但从外表又无法看出来，导致涂膜表面产生火山状气孔

选择合适的板材

工件表面有前处理的残留液，固化过程中残留液挥发产生气孔  

改进前处理工艺，提高清洗效果

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涂层表面产生气孔

在粉末涂料静电喷涂过程中，喷枪离工件的距离太近，或施工电压过高，产生击穿，导致涂膜表面产生针孔

调整好粉末涂料静电喷涂系统的各个工艺参数，特别注意要将施工电压、工件与喷枪之间的距离调整到合适位置

粉末涂料中挥发成分含量超过标准，或其中颜料含水量偏高，固化过程中产生针孔

把好粉末涂料入厂的质量检验关，严格抽查，或对粉末涂料进行低温（30℃以下）除湿气；

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涂层表面橘皮

工件表面粗糙，导致涂膜表面不平滑

提高工件表面的光洁度,只有工件平整,才能喷涂出光滑涂膜

粉末粒子粗，对于烘烤时熔融黏度比较低的树脂，粉末涂料的粒度可以稍大一些；对于熔融黏度高的树脂，如果要获得40µm厚度的平整涂膜，则粉末最大粒度约为60µm    

选择粒度分布均匀的高质量的粉末涂料,粉末粒度应控制在100µm以下,最理想的粒度分布范围应在16-80µm;

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涂层表面橘皮

粉末涂料固化速度太快,自身流平性差

生产厂家重新调整粉末涂料的固化速度和流平性,或选用新粉末涂料

烘烤温度过低,熔融流动性差

升高烘烤温度或减慢升温速度,延长流平时间

涂膜太薄,涂膜表面呈肌状皱纹;涂膜太厚,涂膜表面呈斑纹状橘皮

调整好静电喷涂的工艺参数,主要控制高压静电和工件表面与喷枪之间的距离,达到控制粉末厚度的效果

静电疲敝,涂膜厚薄不均

调整配粉化,雾化气的比例,以期达到建议的雾化效果

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涂层附着力差

底材质量差，或者底材表面处理不好，如镀锌板的锌层和底材结合不好，又如材料表面晶粒粗大

密切跟踪板材状况，注意板材表面状况的变化，根据不同的表面状况及时做出对应的措施；严格把好检验关

前处理脱脂除油不彻底

改进除油脱脂工艺，或延长除油时间，或提高除油温度

磷化处理未形成磷化膜，或磷化膜粗糙，过厚，过脆

严格控制前处理各工艺参数，保证前处理后板材上膜均匀、致密，为喷粉提供一个优良的表面。

烘烤条件不当，粉末未完全固化或过度烘烤

定期检查烘干炉和固化炉的炉胆，防止炉胆穿孔后炉胆内废气对磷化膜造成破坏或或者燃烧产生的颗粒废物沉积在磷化膜表面与粉末产生反应或固化炉内的废气及其颗粒物直接与粉末反应，影响粉末的铰链固化，使得附着力差

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涂层附着力差

烘干炉或固化炉废气过重，没有抽风装置或者抽风不良

定期排放烘干炉与固化炉内废气，改善炉内通风情况