漆膜对底材黏合的牢固程度叫附着力，显然漆膜的附着力除了取决于所用的涂料外，还与基材的表面预处理，施工方式，施工条件，施工环境，施工用水，基材与转化膜的配套性，转化膜与涂料的配套性，储运及使用环境有十分重要的关系，附着力是衡量涂装产品内在质量的重要指标。

一、附着力不合格的影响因素

1.0粉末涂料

粉末涂料依靠静电吸附到工件的磷化膜层或陶化膜层，在固化烘烤过程中经过熔融，胶化，流平，固化4个过程。其中，在熔融，胶化，流平这3个过程中粉末出现液体特征会渗入到磷化或陶化膜层的孔隙中，从而使粉末与磷化或陶化膜层紧密结合。如果在熔融，胶化，流平这3个过程中粉末层不能与磷化或陶化膜层紧密结合，那么工件在受到外力的作用下就会出现涂层与底材分离现象，即常说的掉漆、脱漆、涂层脱落或附着力不合格等。

1.1有效物质（树脂）含量偏低

如果环氧聚酯粉末涂料中的环氧树脂含量偏低，或聚氨酯粉末涂料中聚氨酯含量偏低，固化过程中会导致涂层交联不完全，固化后涂层会发脆，遇到外力涂层就会脱落。

1.2添加剂不合适或用量不当

粉末涂料中的添加剂一般包括流平剂、稳定剂、颜料、填充剂等，如果使用不合格的添加剂或添加剂用量不当，都会导致涂层的表面张力发生变化，使涂层的润湿效果变差，涂料不能完全渗透到磷化或陶化膜孔隙中，在涂层与底材间留有空隙，最终导致附着力不合格。

1.3涂料中加入回收粉或回收粉加入过多

附着力要求高的涂装中，一般不使用回收粉或只少量使用回收粉，因为回收粉中各个材料的比例已经偏离了新粉末配方比例，两者混合使用，会使涂层的润湿效果变差，涂料不能完全渗透到磷化或陶化膜的孔隙中，在涂层与底材间留有空隙，导致附着力不合格。

二、前处理的影响因素

2.0脱脂

油污没有清洗干净，在有油污的材料上涂装，附着力一定不合格。

2.1水洗

工艺用水应达到涂装用水标准，尤其是最后一道水洗，最后一道水洗，建议采用流动水洗。水洗的目的是去除工件表面残留的化学药剂，如果水洗不彻底或水洗用水过脏，都会使水中的杂质残留到磷化或陶化膜中，在条件适宜时会充当电解质而引起基材腐蚀，进而导致涂层脱落。

2.2工艺及操作参数

虽然使用了合格的涂料和前处理药剂，但是如果工艺流程不合理或达不到工艺参数的要求，同样会导致附着力不合格。

2.3烘干温度过低或时间过短

烘干的目的是去除工件表面残留的水和部分去除磷化膜的结晶水，以增强涂料与磷化膜的结合力提高产品的耐腐蚀性。烘干温度过低或时间过短，磷化膜表面残留的水和部分结晶水难以去除干净，涂装后涂料和磷化膜间留有空隙，空隙中驻留的气泡会导致水汽水位聚积，最终导致附着力不良。

2.4压缩空气带水或油

空气带水或油，会随涂料喷到工件上，涂装后附着力不合格。解决办法是，对空气储罐勤放水或油，以及在储罐后增加干燥和除油罐，清理空气中的水时，必须一并清理空气管路。

2.5附属设备部洁净

悬链上润滑油与灰尘、粉末等，脱水炉和固化炉无接油盘时掉落到工件造成附着力不合格。

三、基材及存储的影响

3.1基材应该是适用于喷涂的基材，由于部分板材表面有氧化皮，或经过钝化，则粉末喷涂后会产生针孔、附着力不良等涂装缺陷。因此上挂前要确认该板材是否可以进行粉末涂装。

3.2由于每年的春夏季南方容易出现回南天、而且雨水比较多，容易造成工件因接触雨水造成氧化腐蚀。以下图片为板材在存储加工过程中出现的氧化现象

图1 卷板表面、边缘出现白锈氧化

图2 平板表面、边缘出现氧化发霉

图3 平板表面、边缘出现氧化发霉

图4 板材加工过程中溅上水

图5 板材成型后表面开始氧化

图6  因氧化腐蚀导致的掉漆现象

对板材存储防腐蚀氧化的一些建议：

1、板材在储运过程中，注意防止板材被雨水淋到，如果无法避免，应使用易吸水干布将雨水擦拭干净。在加工过程中，尽量减少冷却水的使用，尽量减少水沾溅到板材上形成腐蚀。

2、板材在存放的过程中不能直接将板材放置在地面上，要使用垫板将板材垫高，防止地面湿气对板材的腐蚀。

3、特别是在回南天或连绵阴雨天天气，板材表面会吸潮产生腐蚀，板材存储时应当使用塑料薄膜将工件包裹，并在工件里放置吸水纸，或其它吸水材料，保持材料表面干燥。

4、如果在喷涂上挂前发现工件局部已经发生氧化腐蚀，可采取打磨方式对腐蚀的部位进行打磨处理。如果工件比较小，腐蚀部位不好打磨，可以配制酸槽，过酸除掉氧化表面再进行涂装。 

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